Kohlebürste für Motor

Kohlebürste für Motor

Bürsten werden in Elektrowerkzeugen üblicherweise als Kohlebürsten bezeichnet. Es ist Bestandteil des Motors. Neben der Verbindung des Elektrons und des externen Stromkreises im Motor spielt es auch die Rolle eines Stroms. Ein schwaches und wichtiges Glied des Motors ist die Bürste mit dem Richtungsgeber. Es kommt nicht nur zu mechanischem Verschleiß und mechanischen Vibrationen zwischen der Bürste und dem Richtungsgeber, sondern auch zu einem starken Funkenflug zum Zeitpunkt des Gebrauchs, der die Lebensdauer des Wischers erheblich verkürzt, aber auch den normalen Betrieb des Motors beeinträchtigt. Daher spielt die angemessene Auswahl der Bürstenmaterialien, der Größe und des Federdrucks eine sehr wichtige Rolle bei der Verbesserung der Richtungsleistung des Motors und der Verlängerung seiner Lebensdauer.

Die Auswahl des Pinsels basiert hauptsächlich auf dem Temperaturanstieg des Pinsels, und die Richtung der Richtung wird bestimmt. Der Temperaturanstieg der Bürste hängt von der Dichte der Borsten, der Dichte des Richtungskontakts, dem mechanischen Verlust und der Wärmeleitfähigkeit der Bürste ab. Wenn die Geschwindigkeit der Kreislinie zu hoch ist, kann es leicht zu einer Erwärmung der Bürste und des Richtungsmessers kommen, die Funkenbildung nimmt zu und der Verschleiß der Bürste und des Wischers nimmt zu.
Einführung in die Struktur, Klassifizierung und Leistung von Motorkohlebürsten
Aus gebrauchstechnischer Sicht gibt es vor allem folgende Anzeichen für den Einsatz guter Pinsel: folgende Situationen:

1) Wenn die Bürste läuft, ist sie heiß, macht Geräusche, ist nicht beschädigt, hat keine Farbe und brennt nicht.

2) Gute Richtungsleistung, Unterdrückung des Funkens im zulässigen Bereich und geringer Energieverlust;

3) Lange Lebensdauer und keinen Wischer tragen, den Wischer nicht zerkratzen, uneben machen, verbrennen, zeichnen usw.;

4) Während des Betriebs kann sich schnell ein gleichmäßiger, mäßiger und stabiler dünner Oxidfilm auf der Oberfläche des Richtungsgebers bilden.


Die Struktur des Pinsels
Die Installationsrichtung der Bürste der Graphitbürste ist: radialer Typ, nach hinten geneigt und nach vorne geneigt. Bei der üblicherweise verwendeten Radialstruktur ist auch der Druck der Feder unterschiedlich. Es gibt hauptsächlich Nestleinenfedern, Spiralfedern und Zugfedern. Bei diesen drei Federdruckmethoden wird der Druck der Feder direkt auf die Bürste ausgeübt. Wesen

Klassifizierung und Leistung der Bürste

1. Klassifizierung
Bürsten werden im Allgemeinen nach der Zusammensetzung ihres Embryomaterials und den Verarbeitungsmethoden klassifiziert

A. Kohlegraphitbürste

Natürliche Graphitbürste: Solche Bürsten haben eine hohe Kontaktspannung, eine gute Gleichrichtungsleistung, eine geringere Leistung bei geringem Durchfluss als die elektrische Graphitbürste, eine gute Schmierleistung und werden für hohe Leitungen mit hohen Leitungsgeschwindigkeiten verwendet

Kunstharzgebundene Graphitbürste: Dieser Bürstentyp zeichnet sich durch großen Widerstand, reduzierte Kontaktspannung, gute Umwandlungsleistung, Antioxidationsmittel und Abriebfestigkeit aus und ist ideal, aber der Stromverbrauch wird hauptsächlich bei Wechselstrom-Streaming-Motoren verwendet.

B. Elektrisierende Graphitbürste

Bürste auf Graphitbasis (weiche Bürste): Sie zeichnet sich durch niedrige Reibungskoeffizienten, gute Schmierleistung, gute Abbindeleistung, thermische Stabilität und antioxidative Leistung aus; große Synchronmotoren mit höheren Bandgeschwindigkeiten und sofortiger Stoßbelastung. Große Rollmotoren sowie kleine und mittlere Gleichstrommotoren.

Koksbasisbürste (mittelharte Bürste): Sie zeichnet sich durch einen großen Kontaktspannungsabfall aus, hat eine gute Fähigkeit, einen Film zu bilden, hat eine gute Fähigkeit, die Richtung zu ändern, hat einen bestimmten Fluss von Rollmotoren mit einer bestimmten Stoßbelastung, usw. Und allgemeine Gleichstrommotoren mit einer Spannung von mehr als 220 V;

Kohletintenbürste (harte Bürste): Dieser Bürstentyp gehört zu den hochbeständigen Bürsten für elektrochemische Graphitbürsten. Es zeichnet sich durch einen großen Bürstenkontaktwiderstand und eine gute Richtungsleistung aus. Es wird für Gleichstrommotoren verwendet, die Schwierigkeiten beim Richtungswechsel haben.

C. Klasse für Metallgraphitbürsten
Es besteht aus Metall und Graphit. Die Eigenschaften des Metalls und des Graphits werden durch die Eigenschaften einer guten Metallleitfähigkeit und einer guten Schmierschmierung angepasst. Es zeichnet sich durch eine geringe Kontaktspannung, einen geringen Widerstandskoeffizienten und einen geringen Stromverlust aus. Diese Bürste wird hauptsächlich für Niederspannungs-Großstrommotoren und Niederspannungs-Wechselstromwicklungsmotoren verwendet.

Die Widerstandskoeffizienten und Druckabfälle der Bürsten aus Naturgraphitbürsten und Elektroextburra-Bürsten sind groß, abriebfester und die Liniengeschwindigkeiten sind zulässig (kann 50 bis 70 m/s erreichen). Der Widerstandskoeffizient und die Bürstenspannung der Metallgraphitbürste nehmen weniger ab und die Abriebfestigkeit ist schlecht. Die zulässige Liniengeschwindigkeit ist niedrig. Etwa 15 ~ 35 m/s.

2. Leistung
Zu den Hauptelementen der Bürstentechnologie gehören Widerstände, Härte, Härte an einem Bürstenpaar, Reibungskoeffizienten, 50H-Verschleiß usw. Der Widerstandskoeffizient ist eine physikalische Größe zur Messung der Leitfähigkeit. Bei 230 V kann der elektrische Bürstenwiderstandskoeffizient größer gewählt werden, bei 120 V muss der Bürstenwiderstandskoeffizient kleiner gewählt werden. Elektrische 120-V-Motorströme sind bei gleicher Leistung größer als 230 V. Durch Erhitzen kann die Grifftemperatur deutlich schlechter sein.

The contact voltage drop of a pair of brushes is the difference in the potential difference between the current flowing into the brush through the switch to the brush. When the brush is in contact with each other, and the resistance of the contact surface when the contact surface occurs under the action of external forces, it is called friction. The ratio of friction and spring pressure is the friction coefficient of the brush and the directioner. 50H wear value: Under the specified experimental conditions, the brush is determined by the current density and the prescribed unit pressure. When the transitional line speed is 15m/s, the amount of wear of the brush is grinded by 50h.